很多人认为硅胶制品厂家生产工艺并无太多难点，产品样品确认以后就如一块敲门砖，转手就能顺利完成，不过样品与量产则是两码子事儿，想要控制好硅胶产品的生产工艺还是需要过硬的技术和经验，对于模压硅胶制品厂家而言加工中的那些疑难杂症你最不想看到的是不是下面所说的这些呢？

　　硅胶产品不熟现象？产品不良的主要原因之一正是不熟硅胶产品有气泡现象，主要因素是因为产品加工过程中时间不固定，急于出模时 间太短所导致，出现气泡的因素是产品的摆料方式不对，导致原料在模腔内部困气，成型的产品内部空气没有完全排出所导致，这种现象就得从机台出模时间和产品的加工方法上去解决！

　　硅胶制品难脱模的三个因素：

　　一、产品结构复杂导致加工过程中内部困气粘模

　　二、产品太大原材料粘度偏高，产品的硬软度偏低

　　三、模具面部的精细不到位，表面有细微粗糙的锯齿

　　以上解决方法：模具结构较复杂可以在表面喷铁氟龙让产品更快脱模，产品中困气可在指定模芯部位多喷砂脱模剂，原材料的流动性不行可以换一种原料或者硫化剂，让产品的流动性提升，硬度偏低则需要将原材料的重量减小，模具表面粗糙可以先进行喷砂处理，将模具表面进行磨砂处理，是在不行则需要准备精确的铣刀在进行精铣表面或者抛光！

　　表面黑点杂质：主要分布在白色，透明色等亮色的产品之中，而这种现象也是困扰着任何硅胶制品加工厂家，想要解决的方法则是检测原材料中是否纯在黑点杂质，原材料混炼的时候将机台与周边卫生做彻底然后将混炼的胶料密封好，成型硫化的机台以及周围卫生同样，由于硅胶吸附力强，着重注重灰尘粘原料，做到这几个方面基本可以解决表面黑点杂质问题！