“中毒”是在生活当中比较常见的一种现象，通常情况下人，食物，以及动物或者植物都会有这种现象出现，而在工业以及生活用品生产过程当中也会有中毒现象，比如我们在使用的硅胶制品以及橡塑材料在生产以及使用过程中同样可能会出现中毒，不过通常被比喻为化合反应的比较占据多数，那么在硅胶行业里我们常见的中毒现象都有那些原因所导致呢？

首先材料当中的不同比例添加剂是主要的因素之一，比如固化剂，固化剂就是硫化剂，在硅胶材料生产加工当中如果没有硫化剂那么产品无法成型，所以它的重要性是重中之重，而固化剂导致产品中毒的主要原因也是因为无法固化或者出现化合反应，导致产品发软以及褪色和变形等不同的因素。

固化剂又分为不同的品种，比如双二四以及双二五和铂金固化，在添加的比例以及运用的环境上面它们都有一定的运用条件，比如铂金在气味较重的环境下会导致无法固化，双二四双二五在常规情况下对使用的条件以及储存的温度以及时间上都有一定的要求。

除了固化剂，原材料也是主要原因，在硅胶制品源头厂家材料是主要材质，所以它的在加工过程中对于混炼的时间以及固化的要求需要配合机台，人工，操作，以及模具等多种方面的原因进行配合，否则出现爆边，不熟以及鼓包和麻面等等化合反应情况。而成品做出来以后，硅胶材质在长期存放的情况下如和一些化合材料接触也可能导致硅胶产品出现发软或者变色以及褪色等因素。

硅胶产品已经是我们生产过程中比较常见的加工工艺，所以常规生产基本很少出现中毒化合反应情况，而产品在生产过程中材料中毒的因素往往跟很多化合物产生冲突导致硅胶材料出现异常，比如强碱类的丙酮，稀释剂，香蕉水就会导致硅胶材料出现反应的常见材料，同时也有一些其他类别的材料也会在与硅胶接触时产生反应！