之前为大家讲述过产品表面外观出现暗痕，缺料以及硫化痕迹的发生原因，这种现象在硅胶制品加工工艺当中表面外观不良现象是最让客户及消费者难以接受的因素之一，而造成硅胶成品外面表面不良的因素比较广泛，成型硫化工艺中占据的成分相对比较广泛，那么对于外观不良表面处理的方法需要从何去解决呢？

　　虽然硅胶制品加工厂家生产过程中表面不良主要比例在成型硫化过程，但是都说治病得了结根源，所以硅胶制品表面处理不良的因素一样具有根源，具体还是得从原材料以及模具这两个方面去摸索！

　　硅胶原材料中：

　　硅胶制品原材料对于不同属性的产品都有不同的调配以及配比，所以对于外部不良的现象上来了解，外观表面的因素还是基于产品白炭黑以及硅树脂添加成分配比有差别，由于原材料属于半透白色固体胶所以在混炼过程当中，混炼胶的混炼以及硫化剂的混合均匀程度取决于胶料的质量，而产品的表面不良对原材料的因素正是以上原因！

　　硅胶模具：

　　模具是硅胶产品的核心，在模具钢材上的材质选取占据主要因素，其次加工过程中表面不良很可能正是的压合次数过多模具出现变形现象，导致硅胶制品外观不良。其次是模具精加工过程中，模具的精铣决定了产品的合模线以及自拆边和边轮角等等。

　　硅胶产品成型硫化:

　　成型硫化过程中，产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包现象，时间与温度调配不准确很可能会导致暗痕不良的出现，此外最重要的还是机台人员的操作方法以及备注条件，说到底加工过程中最主要的还是随机应变，硅胶制品应该合适怎样的参数配置等等

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