很多硅胶零部配件在使用过程中往往会出现各种原因导致装配不良现象，比如产品的装配尺寸不良，变形不良以及硬软度发脆不良等现象 导致整机出现问题，而往往这些现象的来源都来自硅胶配件生产厂家所造成，因此在加工过程中有多种因素管控不当导致产品出现问题却难 以发现造成后续的装配不良，具体您有遇到过吗？

　　实际上硅胶制品一共可以分出几次品质判断，首先是在原材料之中有一次材料判定， 硅胶制品厂家生产过程中品质不良判定，QC抽检测试 判定，长期使用后期品质保障判定，而前面几次基本都属于可控性，最后长期使用以后则很难管控， 因为已经流入市场消费者受力，所以 它是让任何商家最担忧的一个问题，硅胶制品同理，所以就来说一说它都有些什么隐藏性的不良问题！

　　1、产品发软发脆，硬软度变化是材质硬度所决定的，不过在硅胶加工厂家管控过程中如没能准确的管控它的模温和预热时间，固化时间不 同就可能导致出现发软变脆的现象，这种问题在QC检测过程中可以测试效果，不过如果没有准确测试后续流入市场一些电子配件以及机械配 件之中则很可能影响整机的使用寿命，甚至引起不必要的危害等等！

　　2、尺寸差异，尺寸误差通常在硅胶密封件当中可能会存在，而硅橡胶制品的常规±公差在0.3mm左右，由于具有一定的柔软度所以无法掌控它的尺寸误差，作为密封产品很多部件都只能尽最小化缩小它的尺寸让它与主件保持紧密，如果长期使用的话在后续很可能因为受力以及环境影响而导致尺寸出现误差，导致密封失效的现象。

　　3、拉力回弹不足，这种问题通常在原材料上面比较多，由于硅胶产品都是按照模具一比一生产加工，没有受到任何拉扯，挤压现象，而在使用过程中由于拉力以及受力情况则可能导致它的拉力回弹力下降，材料是罪魁祸首，所以选择一款好的材料制作对后期的功效有一定的帮助、

　　4、环境影响老化：新旧产品的不同点就在于它们的老化力度，而硅胶产品也是一样，很多缺陷逐渐浮出水面的主要因素很可能是因为使用环境的影响导致它的老化力度加大，出现各种问题，所以在不同的环境下短期时间的虽然不会有太大的影响，而长期反复使用固然会有一些小毛病出现，而受力，受潮，受紫外线等等原因都可能导致问题出现！