液态硅胶成型工艺具备良好的材料特殊性，它与固态硅胶产品相比不论在材料的质感还是性能上都比较占据优势，所以在成型工艺上比较精密以及要求较高的产品都会选择液态成型加工，不过液态与固态相比它的成型问题点以及加工门槛都要高出一筹，从试模打量产阶段的调试以及生产大货完毕后的收尾都比较繁琐，同时在不良的占比上它的问题点更多，以下为液态硅胶制品生产加工的常规不良与解决处理方法！

1、膨胀

硫化不足   ：延长硫化时间，提高温度

成型压力不足 ：增加压力

产生气泡   ：充分抽去手提罐内的空气；调整注射速度。

加热不均匀  ：调整加热装置

2、空隙表面起泡色斑

硫化不足      ：延长硫化时间

空气未被排空     ：充分抽去手提罐内的空气

混入空气      ：注射室防止空气进入

模具温度过高   ：降低模具温度；注意模具的温度分布。

混合斑       ：调整注射速度；检查搅拌器。

3、焊缝记号

材料比例差异：调整容量混合部；调整注射速度。

成型压力不良：增加压力；调整温度。

注入时间长  :缩短注入时间

融接真空不佳 ：抽取空气

流道不均衡  ：均衡流道

4、光泽不佳

硫化不稳定  ：延长硫化时间；提高模具温度。

模具表面粗糙 ：研磨并采用硬质度铬；脱模剂过强。

5、脱模困难

硫化条件不稳定：延长硫化时间，提高温度

模面不好    ：喷砂洗模，电镀，审模

温度分布不均  ：检查加热方法

6、喷嘴漏

喷嘴磨损、割伤 ：检查闭锁喷嘴

7、硫化不良

阻碍固化   ：去除有害杂质

混合比不匀  :检查混合系统