对于硅胶制品加工过程中出现的总总不良现象会为公司带来很大的损耗，而其中最特别的便是产品尺寸较大，加工时间比较久的一类产品 ，导致的不良不仅对原材料耗损很大，而且在时间与精力上都受到一定的影响,所以对于硅胶材质出现品质问题除了模具之外，出现暗痕 的现象往往困扰着我们交不了货，那么你知道有哪些原因让硅胶产品出现暗痕吗？

   首先硅胶制品出现暗痕或者纹路的原因不仅仅是加工硫化过程所产生，对于炼胶以及原材料到模具结构与钢材等等都有一定的影响，而这 类产品多数出现在产品比较大，外观明显颜色比较亮的情况下，列入白色硅胶保护套,平板后盖式保护套，整体面积。

   在颜色方面混炼胶过程当中没有合理去调配滚轴的温度以及色胶的比例，其中最重要的是混炼的时间控制，而很多硅胶制品厂家的产品出 现料纹的主要原因还是在于混炼时胶料没有混炼均匀所导致，所以从原材料当中寻找到原因是最为重要的,其次原材料放置时间太长以后 ，失去流动性导致产品出现波点，暗纹现象也是其中之一。

   在生产工艺当中让硅橡胶产品有个比较纠结的原因在于硫化温度过高时间太长所导致出现的暗痕，而很多时候大型产品不得不去将时间与 温度提升，否则无法硫化完全，那这种时候为了提升效率的就是更换硫化剂，让硫化速度提升，减小硫化时间，两种问题都可以解决！

   不得不说，硅胶制品属于简单易复杂的一种功能工艺，对于硅橡胶制品出现暗纹，纹路等不良现象的问题很多硅橡胶制品厂家能够迅速解 决，一些厂家却找不到相应的办法，所以对于硅橡胶成型工艺，除了机台，原料，模具因素外，与人员操作和方式方法有着至关重要的原 因！加强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。

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