发泡硅橡胶制品以硅橡胶为基材，采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产，从而得到海绵状的硅橡胶多孔结构品。这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中，如汽车门窗密封胶条、缓冲硅橡胶垫，建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。

　　发泡硅橡胶制品的发泡原理

　　固体硅橡胶发泡生产硅橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加入发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔使胶料膨胀形成海绵。

　　决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度。其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的硅橡胶制品，选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。具体方法有两种：

　　1、根据硫化温度选择分解温度与之相适应的发泡剂，然后再根据发泡剂在该硫化温度下的分解速度来调整胶料硫化速度，如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系，可采用调整促进剂的用量来调节硫化速度；

　　2、在硫化体系确定的情况下，根据硫化速度选择发泡剂品种及合适的粒径。发泡剂的粒径也是决定发泡剂分解速度的最重要因素之一。粒径减小，粒子的比表面积增大，热传导效率提高，分解速度加快，因此可通过选择合适的发泡剂粒径来调节发泡剂的分解速度与胶料硫化速度之间的平衡。

　　硅橡胶发泡产品加工工艺：

　　1、塑炼

　　生胶塑炼的实质是使硅橡胶的大分子链断裂破坏。提高硅橡胶的可塑性，使配合剂的混合和混炼加工更加容易进行。在制备发泡硅橡胶制品时，硅橡胶的可塑性越好，越容易制得泡孔均匀、密度小、收缩率小的制品。因此生胶要进行充分塑炼。

　　2、停放

　　硅橡胶在混炼完之后，一定要放置足够长的时间，一般要停放2h～4h，使各种助剂在混炼胶中充分分散，硅橡胶助剂分散得越均匀，产品尺寸的稳定性、表面光滑程度、气泡均匀程度越好。

　　3、温度

　　硅橡胶发泡对温度非常敏感。同一种胶料，在不同温度下发泡效果不一样。因为发泡体系和硫化体系对温度的敏感程度不同，改变硫化温度要重新调整硫化体系与发泡体系相匹配的问题。

　　4、成型

　　发泡硅橡胶制品的成型方法有：挤出成型、模压成型、平板成型等各种方法。

　硅胶发泡制品的颜色，规格灵活多变，可依据客户的需求来订制。