硅胶制品在生产过程当中出现不良现象比较普片，不过对于产品的要求技术上面的不良现象基本都可以现场解决，不过对高质量高品质的硅胶产品生产过程中容易出现黑点杂质现象却成为了不少工程师傅以及调机领班的苦恼，对于产品脏乱现象属于自生控制问题，所以需要个人拿出相应的解决方案，不过对于个人要求以及改善的方式方法，可以主要增对外观不良现象进行整改，处理好附着在产品表面和产品内部黑点的外观现象，所以对于生产高透明度硅胶勺生产过程当中需要注意一些细节！

    原料导致不良，在生产过程中出现黑点的原因来源于原材料当中的黑点杂质占据总不良率的20%，所以在进行混炼胶料前需要仔细检测看产品是否存在黑点杂质现象。其次回头二次胶料导致黑点过多，一般混炼胶料长期存放硫化剂失效后需要从新翻炼添加硫化剂，所以在二次炼胶过程中从手中和硫化剂以及空气当中出现胶料污染现象导致成型硫化出来的产品有黑点杂质，所以对于原材料的黑点控制需要注意几点要求，操作人员炼胶的双手，与胶料接触的工具，切胶过程当中的工具以及室内环境的干净！

    成型操作导致：在生产过程当中机台的排气行程太大可能会出现排气时吸入黑点杂质，所以在机台周边的环境以及室内的环境需要严格管控，模具上有过多的杂物也别注意在新上线模具上面出现杂物的现象比较多，所以一般硅胶制品加工厂家都会先将模具进行喷砂或者喷铁氟龙在进行洗模保持模具干净可以解决关键的黑点不良，在磅料的过程当中需要注意双手干净，将工作台面和周围一切可能造成出现黑点杂质的物品全部清理，人为现象是出现外观不良现象的重要因素，所以因当将自身整理以及整顿养成良好的操作习惯，预防外观黑点不良现象！

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