硅橡胶管耐老化时间较长，假如应用的自然环境不同，使用寿命也会不同，在常温下均可使用十年以上。普通硅胶管材的高温耐受范围一般为-40-200℃，独特的高温耐受范围则达到-60-300℃。

医用硅胶管清晰度较高，无色无味，耐老化性能优异，调整性好，具有极好的回弹能力，永久不变形，耐弱酸强碱，耐高低温试验等性能，能在-50~250度的温度范围内一切正常工作，具有优良的介电强度和透气性。

但是，医用硅胶管一般都是半透明带一些雾感，并不像 PVC塑料管那样透亮，医用硅胶管各种参数都是相互制约的，因为硅橡胶本身的色泽就是半透明的，如果用它来制作满足全透明，就会改变硅橡胶本身的物理结构，进而促使各种参数发生一定的变化，最终危害到医用硅胶管的使用寿命。

一、拉伸性试验对硅胶管进行用力拉力，不产生明显的形变或拉伸，经过3次反复弯曲后不产生裂纹，硅胶管的外皮没有出现任何褶皱情况。

二、阻燃等级试验用硅胶管在起火时起燃，离5 S后自然灭掉。

三、接合力测试将待测硅胶管连续拉伸180度3-5次，再进行耐压测试。

4.耐热性试验取待测硅胶管1-1 m过隧道炉(120℃45分钟)后，表面应无发黄、气泡等缺陷，再将硅胶管高温后进行耐压试验，符合耐压规程。

5.耐高压性试验将待测硅胶管材进行抽样、分样(经高温处理、接合力测试、拉伸试验)，将相对导体(铜棒或铁棒)按硅胶管材，取耐压仪耐压棒，一端接触导体，另一端在导体所依之硅胶管材上来回移动，当硅胶管材穿透时，耐压仪发出报警响声，这是不合格，相反是合格。

在双辊式炼胶机或密闭式捏合机上，用硅胶管材加硅胶生胶，逐步加入白炭黑和其他助剂反复炼制而成，按照行业产品技术标准要求，经挤压成型。导电硅橡胶可用于电子工业。硅管材生产中对原料的选择要求很高，因为原料会影响产品的质量。就某些精密用途而言，是不可能有一点差错的。所以用硅胶管时产生杂质的原因是什么？

硅橡胶制品杂质问题出现在一根硅胶管，二段之前的产品很完美，二段之后的产品出现10%左右的杂质，表面上看是个小凸起，切掉肉眼看不见的东西，显微镜下可以看到是一些可以碾碎的黄褐色颗粒，白大块晒过无杂质，防老剂也没有加试，都有。大量更换过几次型号，也没有什么用处，准备查偶联剂。两段之后才有杂质，原因是什么？

第二阶段温度较高，时间较长，内部某些原料未完全分散，助剂干燥后随炉冷却。将薄通和三角包加药后，混炼后放置不少于12 H，用前薄通复新。分散性问题，加配合剂前生胶应先炼得稍热，开炼加料要慢些，可考虑先搅拌配合剂，然后再加入密炼机，控制好温度，稍多炼一会儿。很可能配方中的辅料分散不均，或分散困难，博通或用滤网多试几次，就会有这样的效果。