近几年生意不在像从前一样好做，各行各业的经营状况并非理想，不管任何行业竞争都非常激烈，就好比如近几年的硅胶制品行业，经过多次周折上游成功的脱离了危险期将原材料从前两年的单价成功翻了一番，而留下的就是下游的油压，液态厂家像死鱼一般拼命的挣扎厮杀，所以之前可能很多厂家从未考虑过从成本管控上面节省，而17年突袭的环保和调价让不少硅橡胶制品厂家开始重视着这个问题了，那么说到成本你能控制住什么，又不能控制住那些成本呢？

成本可以从任何一个地方去控制，比如包装袋，洗模水，胶料，各种工具等等，不过要先走好大方向就的从重点上抓起。首先硅胶原材料，对于成型工艺上如果能将产品的毛边控制到1%而没有不良率，那基本上预算的原材料可以多加工出10%以上，特别是对于一些大型硅胶产品，保护套，硅胶厨具等，即不能出现缺料现象有不能浪费原料，那就需要工程试模打样时的技术了，所以对于原材料和产品这个大方向的控制就得在前期试样是先做出方案，哪种方法最节省又是最高效。

除此之外原材料的二次利用必须要做好，颜色以及硬度可以匹配的产品就不必在用新料，除了原料之外重要的还是机台的开机以及人工成本，公司的电费是最高消耗之一，而硅胶橡胶制品厂家机台的电费一天24小时可以达到2500元的高度，所以在进行上下模加温过程中是最烧电费的，如果停一台机台而没有关闭电源温度，那么一天白哗哗的钱又会浪费掉，所以一般厂家对定制产品都有一定的起订量，正式这些原因所关联着的。

其实成品的控制不是一天两天能够得出的结论，如果一个硅胶制品厂家一台机每天节省10度电，那一个月就是300度，那十台机一月就是3000度，可想一年为你节省的电费都有好几万了，其他的工作必须品也是一样，一两天看不出什么变化，时间长了以后可能你自己都会吓一跳。

又说到现在的行业方面，如果一个硅胶制品厂家在产品的利润和产量上面赚不到钱它依然在持续维持，那么可能正是内部成本控制比较好，不过现在的硅胶行业也只能从冲产量，控成本，靠内部这几种方法上面生存了，原因大家应该都懂！

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