从本质上来讲硅胶密封圈可以说是在硅胶行业中最好加工的一种产品，不管是从模具工艺上还是产品出模以及产品修边检货等多方面来说，不过太小的产品对任何工艺上来说还是比较老火的一件事件，手都拿不住！更何况用眼睛看着来拆边，所以对于小型硅胶密封圈在加工时还是有一定的难处，不过一般来说很多硅胶制品厂家都可以从几个方面去控制并且顺利出货，那么对于小型硅胶密封圈加工的前提下需要注意哪些事项呢？

1、  产品的模具是最关键之一，比如两毫米直径的硅胶密封圈尺寸比较小，那就需要在模具钢材上选用优质钢材，保存模芯不会偏心出现尺寸误差，加工过程中模具开粗和精铣的刀具就更重要了，其次就是CNC的对刀以及巡边必须精确到0.01毫米之内，否则刀补损耗加上机台损耗很可能导致产品自拆边不好，产品出模不好出模！

2、  胶料对产品的质量也有一定的影响，主要原因还是因为产品太小，普通胶韧性可能达不到，而高拉力胶韧性较强，在加工过程中都会有比较强拉伸力度所以自拆边比较容易拆，不会出现毛刺等现象。

3、  加工过程中的时间和温度控制，机台时间和温度想管理，硫化时间太短温度低产品会出现材质过软而硬度不变导致产品变形无法回弹，温度太高时间太长，产品质量太脆，撕裂强度达不到很容易出现断裂现象。

4、  产品太小拆边太慢或者拿不稳，那就需要在模具上面将自拆做精细，自拆比较好在用打边机调整到相应的尺寸进行打边，自动拆边后在进行抽检。

以上为3mm以下硅胶密封圈的加工注意事项，综合来说不管是硅胶密封圈还是其他小型硅橡胶制品在加工国恒中难免会出现产品太小，毛边太大的现象那首先想到的就应该是从模具上面着手，在从生产工艺上控制才能解决问题。

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